鋁型材通過加工制成不一樣的鋁制品，在加工的過程中鋁型材廠家是如何確保其深加工質量問題呢？接下來讓我們一起來了解一下。

1.工業鋁型材深加工熔煉爐

熔煉爐也是至關重要的，一般用的多為方型爐，先進的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制合金用，可在此爐內除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。一般爐子，不論燒什么燃料，均應有煙筒，燃料在燃燒過程中產生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁材深加工質量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。

2.合金元素

有合格的配方制成的合金，才能保證質量，否則以后如何加工，質量也上不去。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到*少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的*少含量。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材深加工為什么能便宜幾千元原因之一。正規的鋁材深加工廠家，在配制合金成份時，均有內部標準，就是在各種元素含量范圍內，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數據，相互保密。

3.鋁型材擠壓

我國鋁型材擠壓機種類繁多，檔次高低懸殊，也為世界之*。有工廠自己的簡易擠壓機，有用壓擠塑料機改造的，有少量國產的，其次大部分是日本的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的。總之國內幾百臺擠壓機五花八門。好和差的擠壓機，同樣的鑄棒，擠出的鋁型材質量決不二樣。